许多棉纺企业的作业操作法一向沿袭本来的方法，但由于设备晋级改造、人员更新等原因，本来的操作法已经有许多内容不能适应新的办理要求，因而我公司依据设备状况、出产种类、人员看台等状况，对本来的操作法进行了改造优化，以避免呈现质量和安全危险危险。现以倍捻工序为例进行阐明。
我公司本来的巡回道路选用逐台看守法，巡回中来回都是逐一车弄进出，每次进车弄要点看守一台车的一个单面，见图1。
依照本来的巡回道路台车，每个单向巡回需求进出车弄5次，巡回时刻约需40分钟。依据作业需求，咱们将本来的逐台看守巡回法改为跳台看守巡回法，巡回中来回都是隔一个车弄进出，每次进车弄看守一个车弄两台车的两个单面，一起在本来作业内容的基础上新添加查筒、错支危险、查张力片等作业项目，这样调整后在挡车工相同看守4台车的状况下，每个单向巡回只需求进出车弄3次，见图2，巡回时刻约需30分钟，不光减少了每个单向巡回的时刻，还能全方面查看筒纱质量上的问题，减少了质量危险，进步了作业效率，添加职工的看台才能。
为确保改造后的操作法能够顺畅推广，咱们拟定了具体的年度、月度、周、日训练方案，每天都有训练方案和训练方针，选用PPT、视频、现场相结合的方法，对职工做点对点训练，每周、每月都会对训练方案执行状况和训练作用进行复盘，而且依据复盘成果对训练方案进行修订和调整，对训练方法来进行优化改善，以便能快速进步职工的操作技能，我公司现在倍捻工序操作优一级率已到达了95%以上。
为鼓舞先进，共同进步，咱们还选用了“1对1、一对红”导师带徒的办法，对新操作法领会好、操作技能强的职工，经过严格查核，层层选拔，将那些到达技能方面的要求和查核规范的职工聘为导师，让她们辅导其它职工进步操作技能，并配套拟定了合理的奖励制度，进步导师的责任心和荣誉感，激起导师和学员们的学习热心。采纳这项办法后，训练作用大幅度的进步，有些新职工15天就能快速出徒，超出了预期作用（本来的出徒周期一般在3个月左右）。